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當輸送帶出現邊溝的問題時，我們應該從根本上找原因，出現這種問題的原因主要有兩個，一是配方、二是工藝。
先說配方：是指邊膠的配方，其流動性欠佳，與貼膠及蓋膠不能達到共硫化；
再說工藝：是指輸送帶帶坯成型工藝，帶坯側面不整齊，上邊膠工藝沒有按要求做，邊膠與帶坯之間有空隙，導致出現如上問題。
然后是硫化工藝：如果以上兩方面沒有問題，在硫化過程中，成槽寬度及壓縮比掌握(熟知并能運用) 不適宜也會出現邊部邊溝及邊膠脫空的現象。
輸送帶廠家輸送帶出現邊溝問題主要是關于邊膠的問題。
1、邊膠沒有上好再加上壓縮比過小,缺料造成。
2、邊膠沒有上好后造成硅油滲入形成分離界面。
輸送帶在使用過程中，會因為某些因素而影響了輸送帶的使用壽命，有輸送帶本身質量的問題造成的，有出現跑偏現象但未及時處理造成的，也有安裝輸送帶不當造成的等等。
1. 輸送帶在安裝時要注意區分工作面和非工作面，切勿顛倒使用。
2. 在安裝輸送帶之前，要先檢查輸送帶的接頭質量。接頭質量的好壞，直接影響到輸送機能否正常運行，接頭質量的好壞能反映在使用的效果上。
3. 輸送帶在安裝時，其長度不宜太短，要留有一定的接頭余量，防止輸送帶劃傷撕裂后要重新接頭。
4. 在輸送機上擺放好輸送帶的位置后，用夾具將其固定好，然后通過牽引將輸送帶的另一端平衡的架到輸送機上。注意，在牽引輸送帶時速度要緩慢，避免輸送帶和機架相互擠壓而造成不必要的損傷。
5. 輸送帶安裝完成后，要進行張緊和運轉調試，避免發生輸送帶跑偏的現象，造成輸送帶的磨損。
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